Isotsüanaadispetsiifiline-hammasratta dosaatorpump on sisuliselt ülitäpne{1}}mahtpump. Selle tööpõhimõte põhineb hammasrataste ühendamisel tekitatud fikseeritud mahumuutustel, mis võimaldavad kandjat kvantitatiivselt edastada.
Võttes arvesse isotsüanaatide väga söövitavaid, kõrge -viskoossusega ja reaktiivseid omadusi, on see spetsiaalne hammasratta doseerimispump materjali valiku, tihendusstruktuuri ja täppisjuhtimise osas optimeeritud, mille tulemuseks on peamised eelised, mis eristavad seda tavalistest hammasrataspumpadest:
Korrosioonikindlate{0}}materjalide puhul on peamised komponendid, nagu pumba korpus ja käigud, valmistatud korrosioonikindlatest-materjalidest, nagu roostevaba teras ja Hastelloy. Mõned mudelid kasutavad fluoroplastilist vooderdamisprotsessi, mis takistab tõhusalt isotsüanaatkeskkonna erosiooni, hoiab ära materjali vananemisest põhjustatud lekkeriskid ja pikendab seadmete kasutusiga. Isotsüanaadi transportimiseks kõrgel -temperatuuril võib paigaldada soojusülekande ümbrise konstruktsiooni, mis hoiab pumba kehatemperatuuri soojusülekandeõli või auru abil, vältides temperatuurimuutustest tingitud viskoossuse kõikumisi või keskkonna kristalliseerumist.
Tihendusomadused on isotsüanaadi transpordi kriitilise tähtsusega garantii. Seda tüüpi pumbad kasutavad topelttihendite ja mehaaniliste tihendite liittihendit. Tihenduspinnad on täpselt lihvitud ja kombineeritud spetsiaalsete korrosioonikindlate-tihenduskomponentidega, mis takistavad tõhusalt isotsüanaadi lekkimist ja takistavad õhuniiskuse sisenemist pumbakambrisse ja keskkonnaga reageerimist.
Suured-täpsed mõõtmisvõimalused tulenevad täpsetest tootmisprotsessidest. Hammasrattad kasutavad mitme-hambaga evolveeruva hambaprofiili konstruktsiooni, mille vahekaugust reguleeritakse 0,01 mm piires, vähendades tõhusalt voolu pulsatsioonikiirust. Kui hammaste arv jõuab 20-ni, saab pulsatsiooni sagedust vähendada alla 1,8%. CNC-mehaaniline töötlemine tagab selliste parameetrite järjepidevuse nagu hammasratta moodul ja hambalaius, kontrollides nihke viga pöörde kohta ±0,3% piires ja saavutades täieliku mõõtmistäpsuse -±1%, mis vastab polüuretaani tootmisel isotsüanaatide ja polüoolide täpsetele proportsiooninõuetele.
